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青白江钣金外壳加工工厂

发布日期:2021-07-16 10:10   来源:未知   阅读:

  1、采用激光切割缝精,精度高的特点,一次切割(与微接),配合四次折弯,完成四件工作。突破了传统技术下的设计思想,达到了缩短工期、降低成本的目的。

  2、工件是由几个部分组成的。现在,切割和弯曲完成了。达到了缩短工艺流程、缩短工期、降低成本的目的。

  3、国内箱体制造业的多次弯曲加工越来越流行。其优点是节省了传统的钢筋。它有其独特的设计和过程。产品质量高,制造成本低。在实际生产过程中,必须配合点焊。

  4、焊接专用夹具是配置的。现在,采用木工榫之间的零件,定位准确,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期、降低成本、提高质量的目的。

  5、在工件弯曲后的点焊过程中可以完成整个加工过程。工件变形小,喷涂前无需塑料和磨削。

  针对金属板材的一种综合冷加工工艺,要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型加工方法等。常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢等。

  1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机、等设备对板材进行钣金加工,多用于样品及小批量生产,成本较高。

  2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金加工,速度快,成本低,但是模具成本很大,且安装、更换时,多用于大批量生产。

  1、下料:下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。下料的方法很多,按机床类型和工作原理可分为剪切,国内首个化机浆碱回收系统在广西钦州投,冲切,激光切割。

  1.1剪切—用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。

  1.2冲切下料—用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率相对较低,后者效率高,但单一成本高,适于大批量生产。

  1.2.1数控冲床在下料时是通过上下模固定,工作台移动来冲切板材,加工出所需要的工件形状。数控冲床主要有台励福和AMADA两种。

  1.2.2普通冲床是通过上下模的移动,利用落料模冲出所需要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲出所需的料件形状。

  1.3激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割,得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有非常复杂外形的料件,但加工成本相对较高。

  钣金加工时采用的工艺主要有剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法;而钣金厂也是通过这些工艺来将钣金材料制作成具有某种功能的零件。钣金通常是指将既定厚度的金属薄板,经过剪、冲、折弯、成型等多种冷加工工艺方法,来使其制作成具有某种功用的零件。经过这些冷加工方法,可以使钣金零件的厚度变化较为安稳。常见的钣金材料有多种,可是不同的钣金材料适合的用途和加工方式是有差别的。www.dc6o.cn